变频器控制方式变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
变频器控制方式有：开环控制和闭环控制，开环控制又有恒压频比控制、转速控制、电流控制；闭环控制有转矩控制、转速开环带转矩控制、闭环电流控制等。
一、开环控制方式1. 恒压频比控制 恒压频比控制是变频器最基本的控制方式，它主要通过变频器面板操作，设定变频器的输出频率为恒定值，电压自动调整。
由于这种控制方式只依靠变频器本体的参数，因此电路结构简单，成本较低。
但此种控制方式存在调速精度不高，动态响应慢等缺点，主要用于对系统动态性能要求不高的场合。
为了提高精度和动态性能，现在大多数变频器都采用闭环控制方式。
2. 转速控制 转速控制主要用于风机、水泵等负载，它的控制精度受负载转速的影响较大。
采用测速装置可以得到较为精确的速度反馈，具有调速精度高、响应速度快等特点。
因此该方式主要应用在那些对速度稳定性要求较高的应用场合。
另外要注意的是转速控制属于恒功率输出，在低速运行时会导致系统输出扭矩的下降。
3. 电流控制 电流控制主要用于恒转矩负载的场合。
它通过检测电动机的电流反馈，自动调整电动机的旋转速度和转矩，以满足负载的要求。
电流控制的优点是控制精度高、响应速度快，但需要增加电流检测及反馈装置，电路相对复杂。
二、闭环控制方式1. 转矩控制 转矩控制方式是通过改变PWM波的载波频率来实现电机转矩的无级控制。
该方式主要应用于对电机输出转矩要求较高的应用场合，如金属切削机床等。
通过调节PWM波的载波频率实现对电机的无级调速，同时通过改变PWM波中的脉冲的宽度和周期来改变电机的工作电流，进而实现电机输出转矩的无级调整。
该方式的优点是响应速度快、控制精度高、对干扰具有较强的抑制能力；缺点是需要通过外部反馈装置检测电机的转速和扭矩，同时实现电机的无级调速需要设计多路输入输出接口电路。
2. 转速开环带转矩控制 转速开环带转矩控制系统主要用于恒转矩负载的场合。
它通过调节变频器的载波频率来改变电机的转速，当电机带动负载运行时，会产生一定的附加转矩(即电流)。
该附加转矩的大小由负载决定，可以通过反馈装置将转矩信号反馈给变频器，并通过改变PWM波中的脉冲宽度和周期来调整电机的工作电流，最终实现附加转矩的闭环控制。
这种方式的优点是能够实现电机的无级调速和附加转矩的闭环控制；缺点是需要增加反馈装置以实现电机的转速和扭矩的反馈。
3. 闭环电流控制 闭环电流控制系统主要用于需要高精度控制的场合。
它通过检测电机的实际工作电流并将其反馈给变频器，变频器根据反馈的电流信号自动调整PWM波中的脉冲宽度和周期，最终实现电机的高精度电流控制。
该方式的优点是控制精度高、响应速度快、对干扰具有较强的抑制能力；缺点是需要增加电流检测及反馈装置，同时需要设计多路输入输出接口电路。
综上所述，变频器的控制方式多种多样，不同的应用场合需要采用不同的控制方式以满足系统的性能要求。
在实际应用中需要根据系统的具体要求和现场环境等因素综合考虑选择合适的控制方式。